FMEA是QS9000/TS16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法，FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，美国军方于80年代正式订为军方规范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善产品和制造的 可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。自1992年由美国三大汽车公司推出以来，在全球各地得到了广泛应用。掌握DFMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略DFMEA之好处，并符合当代质量系统如TS16949/QS9000等。
培训特色：用客户或公司的产品为案例，学员以小组的方式，学习DFMEA；帮助学员学会真正将DFMEA作为产品设计工程师必需掌握的工具。
培训形式：小组讨论与发表、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏、学员与学员交流、讲师与学员互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员在课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现场现实事例。
培训对象: 产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师；直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。
培训教材：每位参加人员将获得一套我公司版权所有的培训教材。
课程时间：1天/6小时
课程大纲:
1.第四版FMEA的变化点与FMEA基本认识：
 第四版FMEA的变化点;为什么要变化？
 什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA过程和定义；
 FMEA渊源，FMEA与可靠性，军工产品与汽车产品为什么强调可靠性？
 为什么需要FMEA？美国项目管理公理与失败成本；
 FMEA基本精神
 FMEA应用的三种实践：新产品、过程、管理系统
 FMEA类型、谁来做、实施时机
2.什么是什么是产品设计，过程设计，过程设计与产品设计的差异在哪里？
产品设计设计什么？
过程设计设计什么？
产品设计与过程设计的差异在哪里？
3.DFMEA进行步骤和案例分析
DFMEA的简介
进行DFMEA的步骤
 挑选跨功能小组成员
 确定范围:以设计文件(设计概念、初步设计或设计方案、或设计草案、设计图纸等)为依据,从功能、性能等方面的要求确定设计产品(系统、子系统、零部件)的定义，明确设计意图（如功能，要做什么，不要做什么）
 创建描述产品功能或结构的框图。确定每一个组成零部件与接口的功能、性能及工作参数的要求。
 找出各潜在失效模式可能导致的后果，如何评定严重度
 找出形成潜在之失效模式的可能（多重）原因，从现时的设计预防控制方法和过往的历史数据，如何评定各项原因的发生率
 对应每种原因，列出现行探测的控制方法，如何评定探测率
 失效模式发生时间对风险的影响；
 计算各项“风险顺序数”（RPN），从而列出改进之优先次序
 制定并实施改善对策
 确认改善对策是否有效（重新计算RPN）
DFMEA常犯的错误
DFMEA使用表格介绍
Case study
个案演练（课堂检讨）
4.导入DFMEA检讨;
 如何减低严重度和发生度、不易探测度，修改设计是否一定可以降低严重度？
 预防控制方法如何填写，预防控制方法与侦测控制方法的差异？
 DFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品设计开发配合使用；
 DFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品设计项目中发挥什么作用？
5.案例分析、课程总结、考试。