1.0目的：
     按顾客的要求实施生产件批准计划，以确定顾客的工程设计记录和规范的所有要求都被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产节拍来生产顾客需要的产品
2.0适用范围：
   适用于在顾客有要求时公司向顾客提交的供其进行生产批准的产品的管理。
3.0定义：
3.1生产件：指生产现埸使用正式的生产工装、量具、过程、材料、操作者、操作环境和过程参数
（4M1E）来生产的零件。用于生产件批准的零件必需是取自有效生产过程，除非顾客另有规定，
典型的取样母体是1小时到一个班次的生产量，至少为300件。
3.2 标准样品：标准样品是指提交给顾客的样品，在客户批准后返回公司作为生产标准使用。
3.3 PPAP：即生产件批准程序（Production Part  Approval  Process）的英文缩写。
3.4 PSW：即生产件提交保证书（Part Submit Warrant）的英文缩写。
3.5 AAR：即外观批准报告（Appearance Approval Repost）的英文缩写。
4.0权责
4.1品质技术部：负责PPAP文件的汇总、审查；
4.2各职能部门：负责各自工作任务的实施； 
4.3市场部：负责PPAP文件与实物送与客户审批；
5.0工作程序
5.1进行生产件批准的时机
5.1.1新的零件或产品。
5.1.2对零件做了更改。
5.1.3产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化。
5.1.4已批准过的零件使用了其它可选择的结构或材料。
5.1.5使用了新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具等，包括附加的可替换的工具。
5.1.6对现有工厂场地及设备进行重新整修或重新布置。
5.1.7制造过程或方法发生了变化。
5.1.8异地生产（包括转移埸地和附加埸地）。
5.1.9分包零件、材料或服务（如电镀、热处理）的来源发生变化。
5.1.10工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新生产。
5.1.11由于对产品质量不能放心，顾客要求暂停供货。
从第四条开始的以下各条，如果获得顾客负责零件批准部门同意，可能免于提交生产件批准。但生产件批准所涉及的文件均需按实际情况进行评审和修订，以反映当前的情况。所有PPAP文件中需注明同意放弃本次批准的客户品质技术部门的负责人员的姓名和日期。
5.2生产件批准时的要求
5.2.1客户生产件批准要求调查：
     当客户要求提供新的样品或者新产品重新打样时，业务需了解客户生产件核准要求,并按客户要求执行.
5.2.2实物：
① 两个样件或控制计划中批准的数量的样件。
② 保留标准样件。
5.2.3提供产品核准的文件数据可能包括以下或多项：
1>可销售产品的设计记录（CAD数学数据、全套零件图纸和技术规范）；
―有专利权的零部件/详细数据；
―所有其它零部件/详细数据；
2>工程变更文件（如果有）；
3>顾客工程批准（如果被要求）；
4>设计FMEA（如果负责设计时）；
5>过程流程图；
6>过程FMEA；
7>控制计划；
8>测量系统分析研究；
9>全尺寸检查结果（零件图要求的尺寸或者是标明尺寸检查结果的检查图，包括剖面图等）；
10>材料性能实验结果（根据设计记录要求进行的材料、性能和耐久性试验结果报告）；
11>初始过程研究；
12>合格实验室文件；
13>外观批准报告（AAR），如果适用（与生产件的颜色、表面结构或表面要求有关的）；
14>生产件产品；
15>标准样品；
16>检查辅具；
17>符合客户特殊要求的记录；
18>零件提交保证书（PSW）（正式生产件）；
所有提供给客户的本公司之批准记录数据均由生产部记录于窗体《PPAP等级表及提交核对表》中。
5.3顾客批准等级
顾客确定零件的批准等级如下表所示，在顾客未做要求时按等级4提交。
5.4生产件批准过程要求说明
5.4.1 所有图纸均须与尺寸量测结果一并提出。
5.4.2 如果生产件使用特定之检查或测试设备，则客户要求时与送件时一并提出，本公司应验证所有量具均符合需要，而且有责任将此类量具维护至生产件寿命周期终止，客户若有要求时应进行GR&R、准确性、线性及稳定性研究。
5.4.3外观件核准要求：
5.4.3.1如客户有指定之外观零件均须执行外观核准或限度样品,无此项要求时,不作此管   制;
5.4.3.2 量测样品中应有一个样品标明为主要样品。
5.4.3.3 若有任何一项量测超过规格要求，则不可送件申请，采取矫正措施直到所有尺寸均符合要求，若仍不符合，则应与客户类似之生产性生产件核准小组连络。
5.4.3.4零件应量测其凈重，主要目的为分析最终产品之总重量，故不可包括运送时防护包装或组立辅助工具，凈重量测时应取十个产品一起称重后取其平均值，数值需保留四位小数(单位:Kg)。
5.4.4《零件提交保证书》：
5.4.4.1 全部要求符合则填入保证书。
5.4.4.2 不同生产件应有个别之保证书。
5.4.4.3 某些字段不一定要填，依客户决定填写。
5.4.4.4 当确认全部要求均符合，而且所有要求之档或样品均已备妥，则生产部主管于保证书签名。
5.5生产件批准过程记录及样品保存
5.5.1提交给顾客的每一份数据均需有完整的备份，生产件批准记录保存至该类产品生产结束＋2年(不管送件等级为何均应保存所有PPAP要求项目含尺寸量测记录，初期制程能力研究，功能测试记录及样品)。
5.5.2标准样品的保存期限同上，但新核准样品可以取代原来核准样品，批准样品上需注明核准日期和人员，而且若批准样品尺寸太大可经客户同意以另行方式保存。
5.6生产性生产件核准结果
5.6.1送样等级被列为第一级者，只要必备文件被核准了即视为通过生产性生产件核准程序。
5.6.2客户核准前不得交货，核准结果区分为下列三种情况：
1>完全批准：指生产件完全满足客户的所有规范和要求，可以根据客户的安排正式交货。
2>临时批准：是指在有限定的时间或数量条件的前提下，允许将生产件发运给客户。
临时性核准之先决条件为：
① 已明确定义出不符合事项的真正原因。
② 客户已核准纠正预防措施计划。
③ 需要再送件申请核准( 除非客户通知已依本公司提供生产件执行设计变更).
④ 在规定期间内或数量条件下，若仍不符合核准之纠正计划，则客户会判退生产件，并不得交货。
3>拒收：提交样品或文件数据不符合要求。在按批量发运前，必须提交和批准已更改的样品和文件。
5.7有些客户的批准可能不按以上程序要求执行，如果顾客要求则按客户要求的方法进行生产件批准。

6.0相关文件
无
7.0相关表格
《PPAP等级表及提交核对表》