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1.0目的
使本公司新产品试产及批量生产有序和顺利进行;确保产品品质满足客户及相关法律法规要求。
2.0 范围
适用于本公司汽车行业产品的先期策划和生产件的批准管理程序。
3.0 职责
3.1.市场部:新产品、新项目的引进,设计任务下达收集客户要求的相关资料,同时负责翻译外语。
3.2.品质技术部:负责新产品生产过程的设计、策划、审查、制造、验证和确认。
负责编制检验规范和试模、试产和批量生产的产品的检验试验,对初始能力和MSA的分析及测量设备/治具的准备和校验。
3.4.APQP小组:负责制订产品先期品质策划、相关技术标准、PPAP资料制订、产品及过程确认、生产进度控制。
4.0.定义
4.1.特殊特性:显著影响安全与法律法规和显著使客户不满意的产品特性。
4.2.产品特性:在图纸或其它工程技术文件中所描述的零部件、产品的特点和性能。
4.3.过程特性:与产品特性具有因果关系的过程参数,过程特性仅能在发生时才能测量出;对于一个产品的特性可能有多个过程特性,在某个过程中特性可能影响到整个产品特性。
5.0.运作流程:
5.1 收集客户要求;
5.1.1 市场部在新客户开发和接单过程中,市场部担当负责收集客户相关资料;如为外文则翻译成中文后依《文件控制程序》发给品质技术部、品质部(须批量生产的)、生产部;
5.1.2 业务担当确定订单承接后,将产品编号后登录到“新规产品一览表”中;
5.2 客户要求评估;
5.2.1 品质技术部主管首先审核客户要求及资料的适宜性和完整性及产品结构,若客户要求不明、资料不全,品质技术部主管通知市场部担当联系客户解决,待资料齐全后下达设计任务给设计工程师;
5.2.2 对于某些客户在设计之前必须就产品的要求与客户进行会议;
5.2.3 设计工程师依照《设计和开发控制程序》执行产品设计;
5.3 新规会议
5.3.1 产品结构草案完成后由业务担当组织APQP小组成员举行新规会议,会议讨论:
a)产品制作日程
b)可靠性和质量目标
c)确定产品、产品材料
d)确定产品特殊特性
e)确定产品制作流程图
f)新设备、试验设备清单
5.3.2 会议结束后,业务担当作成会议记录发给相关部门;
5.3.3 品质技术部提供产品制作日程表;
5.3.4 生产部提供产品制作流程图及新设备、试验设备清单;
5.3.5 若部分设计要求或部分技术要求还须修改才能达到要求时,则由市场部或品质技术部及时联络客户开会打合;
5.4 客户确认
5.4.1 品质技术部将产品制作日程表及产品结构草案提供客户确认,若客户确认后存在问题点则修正后再次提供给客户确认;
5.5 APQP小组
5.5.1 由品质部成立跨功能的产品质量先期策划小组(APQP小组),APQP小组成员由设计、品质、生产、采购、业务等部门人员组成;
5.5.2 品质部制定APQP计划表;
5.6 确定过程特殊特性:
5.6.1 品质部制定产品特殊特性清单;
5.7 产品设计
5.7.1 品质技术部按“产品制作日程表”安排设计,设计过程中输出:
A 线路图
B零件清单
C 零件图
D 组立图
5.7.2 设计过程中,若有变更需求,应经设计课长以上人员一致评估审核,且保存相应更改记录。
5.8 产品设计评审
5.8.1 品质技术部组织APQP小组成员对设计出的产品结构进行评审,并对评审意见作成设计评审会议记录;
5.9 P9新工装/夹具制作/购买/检验
5.9.1 相关部门应在试样前做好以下工作:
① 生产部负责夹具的准备;
② 生产部负责产品的制作与检验、输出(零件)检查记录表;
③ 品质部负责新检验设备/夹具的准备与验收输出校正记录表;
5.10 试样与样品检验
5.10.1 生产部按品质技术部提供的输出资料进行打样,并作成试样报告;
5.10.2 品质部依据图纸以及客户要求进行尺寸/外观/性能检测及短期制程能力研究,完成后填写样品评估报告(SER)和PPK;尺寸测量时须在图纸上标序号以便查询。
5.10.3 采购部依据供应商提供资料填写IMDS及禁用物质保证书.
5.11 整理送样资料与样板入库
5.11.1 样品检验完成后经生产部评估确认后收集以下资料入库给生管.
条件表
样板评估报告(SER)
PPK(有要求时)
IMDS
禁用物质保证书
带序号图纸
ICP数据报告(必要时)
样板
5.12 送板
5.12.1 当客户要求送板时,市场部通知计划人员送板(含送板资料):
5.12.2 送板资料同5.11.1
5.13 P15工艺设计
5.13.1 APQP小组应在试产前准备好以下事项:
A 生产部负责试产前的:
a 过程流程图
b PFMEA
c 过程特殊特性清单
d 包装作业指导书
e 工艺作业指导书
f 物料清单(BOM)
g 车间平面布置图
B 品质部负责在试产前准备以下文件:
a 控制计划(试产)
b 外观检查基准书(试产)
c 检查作业标准(试产)
5.14 小批量试产&测量系统分析&试产检验
5.14.1 品质技术部负责物料的小批量采购计划,采购部组织供应商及时交货;
5.14.2 生产部负责生产人员培训,按市场部的生产通知单安排小批量生产;
5.14.3 品质部按试产控制计划对试产的产品进行尺寸和性能检验和试验,并对测量系统进行MSA分析;
5.14.4 市场部负责依据试产结果填写零件保证书(PSW)
5.15 P17制作量产资料
5.15.1 小批量试产结束后,品质部完成批量生产的《控制计划》、《外观检查基准书》、《检查作业标准书》,生产部根据试产的过程完善《成形作业指导书》,量产的《过程流程图》;
5.16 P18递交PPAP
5.16.1 批量生产前由APQP小组组长收集生产件批准所需的资料并提交客户批准;
5.17 P19批量生产
5.17.1 生产部按《生产过程控制程序》进行批量生产,品质部依批量生产的《控制计划》进行必须的检验与控制;
6.0 参考文件
6.1 《文件控制程序》
6.2 《设计和开发控制程序》
6.3 《PFMEA》
6.4 《控制计划》
6.5 《各工序作业指导书》
6.6 《过程流程图》
7.0 记录表表格
7.1 会议记录
7.2 产品制作日程表
7.3 APQP计划表
7.4 产品特殊特性清单
7.5 零件清单
7.6 校正记录表
7.7( )检查记录表
7.8样板评估报告(SER)
7.9 PPK
7.10物料清单(BOM)
7.11 GR&R
使本公司新产品试产及批量生产有序和顺利进行;确保产品品质满足客户及相关法律法规要求。
2.0 范围
适用于本公司汽车行业产品的先期策划和生产件的批准管理程序。
3.0 职责
3.1.市场部:新产品、新项目的引进,设计任务下达收集客户要求的相关资料,同时负责翻译外语。
3.2.品质技术部:负责新产品生产过程的设计、策划、审查、制造、验证和确认。
负责编制检验规范和试模、试产和批量生产的产品的检验试验,对初始能力和MSA的分析及测量设备/治具的准备和校验。
3.4.APQP小组:负责制订产品先期品质策划、相关技术标准、PPAP资料制订、产品及过程确认、生产进度控制。
4.0.定义
4.1.特殊特性:显著影响安全与法律法规和显著使客户不满意的产品特性。
4.2.产品特性:在图纸或其它工程技术文件中所描述的零部件、产品的特点和性能。
4.3.过程特性:与产品特性具有因果关系的过程参数,过程特性仅能在发生时才能测量出;对于一个产品的特性可能有多个过程特性,在某个过程中特性可能影响到整个产品特性。
5.0.运作流程:
5.1 收集客户要求;
5.1.1 市场部在新客户开发和接单过程中,市场部担当负责收集客户相关资料;如为外文则翻译成中文后依《文件控制程序》发给品质技术部、品质部(须批量生产的)、生产部;
5.1.2 业务担当确定订单承接后,将产品编号后登录到“新规产品一览表”中;
5.2 客户要求评估;
5.2.1 品质技术部主管首先审核客户要求及资料的适宜性和完整性及产品结构,若客户要求不明、资料不全,品质技术部主管通知市场部担当联系客户解决,待资料齐全后下达设计任务给设计工程师;
5.2.2 对于某些客户在设计之前必须就产品的要求与客户进行会议;
5.2.3 设计工程师依照《设计和开发控制程序》执行产品设计;
5.3 新规会议
5.3.1 产品结构草案完成后由业务担当组织APQP小组成员举行新规会议,会议讨论:
a)产品制作日程
b)可靠性和质量目标
c)确定产品、产品材料
d)确定产品特殊特性
e)确定产品制作流程图
f)新设备、试验设备清单
5.3.2 会议结束后,业务担当作成会议记录发给相关部门;
5.3.3 品质技术部提供产品制作日程表;
5.3.4 生产部提供产品制作流程图及新设备、试验设备清单;
5.3.5 若部分设计要求或部分技术要求还须修改才能达到要求时,则由市场部或品质技术部及时联络客户开会打合;
5.4 客户确认
5.4.1 品质技术部将产品制作日程表及产品结构草案提供客户确认,若客户确认后存在问题点则修正后再次提供给客户确认;
5.5 APQP小组
5.5.1 由品质部成立跨功能的产品质量先期策划小组(APQP小组),APQP小组成员由设计、品质、生产、采购、业务等部门人员组成;
5.5.2 品质部制定APQP计划表;
5.6 确定过程特殊特性:
5.6.1 品质部制定产品特殊特性清单;
5.7 产品设计
5.7.1 品质技术部按“产品制作日程表”安排设计,设计过程中输出:
A 线路图
B零件清单
C 零件图
D 组立图
5.7.2 设计过程中,若有变更需求,应经设计课长以上人员一致评估审核,且保存相应更改记录。
5.8 产品设计评审
5.8.1 品质技术部组织APQP小组成员对设计出的产品结构进行评审,并对评审意见作成设计评审会议记录;
5.9 P9新工装/夹具制作/购买/检验
5.9.1 相关部门应在试样前做好以下工作:
① 生产部负责夹具的准备;
② 生产部负责产品的制作与检验、输出(零件)检查记录表;
③ 品质部负责新检验设备/夹具的准备与验收输出校正记录表;
5.10 试样与样品检验
5.10.1 生产部按品质技术部提供的输出资料进行打样,并作成试样报告;
5.10.2 品质部依据图纸以及客户要求进行尺寸/外观/性能检测及短期制程能力研究,完成后填写样品评估报告(SER)和PPK;尺寸测量时须在图纸上标序号以便查询。
5.10.3 采购部依据供应商提供资料填写IMDS及禁用物质保证书.
5.11 整理送样资料与样板入库
5.11.1 样品检验完成后经生产部评估确认后收集以下资料入库给生管.
条件表
样板评估报告(SER)
PPK(有要求时)
IMDS
禁用物质保证书
带序号图纸
ICP数据报告(必要时)
样板
5.12 送板
5.12.1 当客户要求送板时,市场部通知计划人员送板(含送板资料):
5.12.2 送板资料同5.11.1
5.13 P15工艺设计
5.13.1 APQP小组应在试产前准备好以下事项:
A 生产部负责试产前的:
a 过程流程图
b PFMEA
c 过程特殊特性清单
d 包装作业指导书
e 工艺作业指导书
f 物料清单(BOM)
g 车间平面布置图
B 品质部负责在试产前准备以下文件:
a 控制计划(试产)
b 外观检查基准书(试产)
c 检查作业标准(试产)
5.14 小批量试产&测量系统分析&试产检验
5.14.1 品质技术部负责物料的小批量采购计划,采购部组织供应商及时交货;
5.14.2 生产部负责生产人员培训,按市场部的生产通知单安排小批量生产;
5.14.3 品质部按试产控制计划对试产的产品进行尺寸和性能检验和试验,并对测量系统进行MSA分析;
5.14.4 市场部负责依据试产结果填写零件保证书(PSW)
5.15 P17制作量产资料
5.15.1 小批量试产结束后,品质部完成批量生产的《控制计划》、《外观检查基准书》、《检查作业标准书》,生产部根据试产的过程完善《成形作业指导书》,量产的《过程流程图》;
5.16 P18递交PPAP
5.16.1 批量生产前由APQP小组组长收集生产件批准所需的资料并提交客户批准;
5.17 P19批量生产
5.17.1 生产部按《生产过程控制程序》进行批量生产,品质部依批量生产的《控制计划》进行必须的检验与控制;
6.0 参考文件
6.1 《文件控制程序》
6.2 《设计和开发控制程序》
6.3 《PFMEA》
6.4 《控制计划》
6.5 《各工序作业指导书》
6.6 《过程流程图》
7.0 记录表表格
7.1 会议记录
7.2 产品制作日程表
7.3 APQP计划表
7.4 产品特殊特性清单
7.5 零件清单
7.6 校正记录表
7.7( )检查记录表
7.8样板评估报告(SER)
7.9 PPK
7.10物料清单(BOM)
7.11 GR&R