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河南中原内配:唱响中国制造
来源:诚创辉TS16949认证咨询 时间:2013-11-29
拂去一路爬坡上坎的艰辛,打造世界品牌,唱响中国制造,这一河南中原内配股份有限公司翘首期盼的企业愿景,在中原内配人的戮力同心下,逐渐变为现实:
中原内配,亚洲最大的气缸套专业制造商,连续19年雄踞亚洲市场产销量榜首。主导产品气缸套是内燃机的A级关键核心零部件,影响着内燃机的经济性、动力性、可靠性和环保排放。中原内配,中国气缸套行业唯一一家具备欧Ⅳ、欧Ⅴ标准大批量生产能力的企业,唯一与通用、福特、克莱斯勒等美国三大汽车公司发动机进行主机配套,唯一进入康明斯、国际卡车、法国标致雪铁龙等全球采购体系的发动机零部件企业。
中原内配,世界三大气缸套生产企业之一,行业内唯一具备参与国际知名公司同步设计与研发的能力,拥有近百条现代化专业生产线和国际一流的内控管理,率先在业内获得中、英、美三国ISO9002和美国QS9000、德国VDA6.1 质量体系认证以及TS16949、ISO14001 质量、环境体系等第三方认证。
中原内配,国家高新技术企业,中国汽车及零部件出口基地企业,中国制造业500强企业!依托专业化团队,中原内配时刻彰显行业领先的设计研发能力,负责国家行业标准的制修订。中原内配产品全部拥有自主知识产权,研制的平顶网纹气缸套、康明斯C系列气缸套、铸态贝氏体合金灰铸铁气缸套、外径均布毛刺气缸套等国家级重点新产品,在技术上与国际内燃机发展同步。
中原内配,拥有全球最大的主机市场。以高品质的产品、优质的服务、良好的信誉成为世界500强企业——美国福特、通用、克莱斯勒、康明斯全球、国际卡车和墨西哥尼马克、俄罗斯科斯特罗马、巴西MWM、韩国斗山、法国标致雪铁龙及中国一汽集团、东风集团、上汽集团、重汽集团、一拖集团、奇瑞汽车、神龙富康、广西玉柴、常柴股份等国际国内知名集团公司的战略合作伙伴,国内市场占有率达到36.5%,国际市场占有率超过10%。
中原内配,秉承专业立本、精品立世的服务理念,拥有博士后科研工作站,凝聚员工、股东、合作伙伴、社会的智慧和力量,不仅锻造出了中国气缸套行业最具价值的品牌——“河阳”,更具备了打造世界规模最大、实力最强的内燃机气缸套专业化生产基地的基础和实力。
唱响中国制造 中原内配优势多多
作为全球三大气缸套制造商,中原内配的战略合作伙伴涵盖美国福特、通用、克莱斯勒和德国奔驰等。这些业内大鳄是国际行业标准的制定者,更是世界卓越绩效管理的成功典范。与之合作,中原内配形成了具有中原内配特色的企业文化,积淀了企业飞跃发展的核心竞争力:研发优势、市场优势、质量优势和管理优势。
先说研发优势。行业内唯一能够和国际顶尖发动机同步设计的气缸套生产企业,这就是中原内配最大的研发优势。对此,中原内配董事长薛德龙颇为自豪地说:“几十年来,汽车零部件企业都是随着主机的变化而变化,主机厂提供图纸,用什么材质,排放标准多高,按照图纸生产出合格产品就算成功了。但现在的主机厂,尤其欧美国家主机厂的理念是,我的转数多高,功率多大,排放标准要求是欧Ⅴ或欧Ⅵ,把这些主要的参数交给零部件厂,你给我设计气缸套,究竟采用什么材质,多高的精度,要达到这个排放标准和主要参数,这就需要和发动机厂紧密合作,达到同步设计。”在这方面,中原内配优势多多:自主研发的MS502新型材质气缸套,满足了德国奔驰新一代重型发动机HDEP的技术要求,机械强度、疲劳强度等关键性能指标均优于竞争对手,在竞标中胜出。中原内配为通用汽车最新一代汽油机平台提供的L83/LV3产品,采用了自主研发的外径均布毛刺专利技术,结合强度超过了通用要求的20兆帕,具有良好的热稳定性,应用前景广阔。中原内配研发的美国康明斯ISL9.5L产品,采用了先进的CAE计算机辅助分析及CFD流体分析手段,采用了业内最尖端的506P材质和表面复合强化工艺,满足了康明斯2013年机型的预研要求,在美国辉门、德国马勒的围堵中中标胜出,确保了未来10年在康明斯的供应商地位。
提及中原内配,业内人士会说,中原内配是当之无愧的国际气缸套技术先行者、国内气缸套技术领航者。原因何在?记者深入采访后恍然大悟:得益于中原内配对气缸套行业发展趋势的把握和技术储备,为美国福特、康明斯、国际卡车等提供的未来新型商用车及乘用车用气缸套解决方案,获得了认可,成为其摩擦副领域的重要技术伙伴。截至目前,中原内配主持、参与了5项国家及行业技术标准的制修订,获得40项国家专利,分布在气缸套材料、加工技术、网纹技术、测试技术等核心领域。目前,中原内配专利拥有量占行业的65%。中原内配高性能新材质研究能力国际领先,自主研发的多元合金贝氏体灰铸铁材质相比现有材料,机械强度提高一倍,疲劳性能提高60%,耐磨性大幅提高,已应用于欧Ⅳ以上排放发动机,实现了气缸套材料的历史性突破,打破了国际同行的技术垄断。中原内配拥有国际先进的多元复合共渗、中高频感应淬火等表面处理技术,并在国内唯一应用气体氮化技术。先进的表面处理技术可提高缸套磨损面硬度50%以上,通过优选配副件,可显著提高耐磨性能,并将在未来技术发展中为中原内配赢得新的高端市场。中原内配拥有满足低油耗、低排放的网纹珩磨及高精度加工技术,是国内唯一具备滑珩网纹、激光网纹等领先技术的气缸套生产企业,可降低发动机初期磨合时间30%,降低机油耗25%。
再说市场优势:中原内配与国际国内合作伙伴建立了长期而稳定的合作关系。目前国内正在推行国三、国四发动机,中原内配研制开发的欧Ⅴ、欧Ⅵ发动机用气缸套,已经进入国际主机配套市场,技术成熟。中原内配与全球顶级内燃机制造企业接轨的同步研发同步设计,缩短了新品研发周期,提升了研发效率,降低了研发成本,缩短了与国际水平的差距,使其在气缸套高端市场拓展中更易获得国内合作伙伴的选择。由于全球顶级内燃机制造商的高度认可,中原内配在原有市场增量和新产品研发中,获得了令业内人士咂舌的优先地位。气缸套制造企业,要进入全球著名公司配套体系,必须经过二方认证、样件试制、样件检测、性能试验、台架试验、小批路试、PPAP 审核等主要流程,每个产品从开发到批量生产均需要2~3年时间,且困难重重,很少有企业能够做到,而中原内配做到了。据此,中原内配非常珍惜全球顶级内燃机制造企业给予自己的优秀供应商、核心供应商、优秀开发奖等荣誉,因为这些荣誉不仅是国际大鳄对中原内配的信任,更是中原内配扩大合作、增加市场份额的基础。比如,康明斯的三个奖项,中原内配一次拿了两个。目前,中原内配供货量占康明斯产品需求量的95%。
产品质量的优劣,决定着企业参与市场竞争的成败。一直以来,中原内配视产品质量如企业生死攸关的大事。
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